在開(kāi)始生產(chǎn)前期，煤泥外在水分高達(dá)23%至25%，遠(yuǎn)高于18%的設(shè)計(jì)指標(biāo)，在使用壓濾器并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改造后，目前的產(chǎn)品水分已經(jīng)滿足相關(guān)要求。

首先可能因?yàn)楣迌?nèi)壓力設(shè)置不合理：罐內(nèi)壓力時(shí)決定煤泥水分多少的主要原因，初期的壓力一般在0.25MPa，所生產(chǎn)出的煤泥水分較高。煤中的氧化鋁含量較大，煤泥粘性大且煤與水不容易分離，因此脫水過(guò)程也相對(duì)困難。提升壓濾器的壓力時(shí)主要的措施，因此將罐內(nèi)壓力提升到0.4MPa的范圍中，會(huì)讓煤泥水分明顯下降。但是壓力不可無(wú)限的提升，可以承受的較大壓力在0.5MPa的范圍內(nèi)。

煤漿濃度過(guò)高：煤漿濃度也是直接煤泥水分高速度的主要原因，過(guò)濾器要求的煤漿濃度在300g/L至350g/L之間。但是在壓濾器的實(shí)際使用中，煤漿濃度一般高達(dá)650g/L至700g/L，遠(yuǎn)超于規(guī)定范圍。在濃度很大的情況下，濾餅很厚，在主軸旋轉(zhuǎn)一周的有限時(shí)間內(nèi)，煤漿脫水效果也非常的差，水分較高，所以降低煤漿濃度顯得非常重要

1）在壓濾器供料泵的入料口位置上加上反沖清水裝置。在開(kāi)始啟動(dòng)機(jī)械的1h內(nèi)，將反沖水閥門(mén)開(kāi)啟，可有效降低泵口位置的煤漿濃度。這個(gè)措施還可有效避免壓濾器管路出現(xiàn)堵塞情況；

2）盡可能的延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，減短停機(jī)時(shí)間。會(huì)有效降低濃縮池中煤泥在壓濾器底部的沉積，讓其濃度下降；

3）在底流泵的料上到煤漿泵進(jìn)料自動(dòng)閥周?chē)黾臃礇_水。主要有2個(gè)作用：增加壓濾器反沖水后可降低煤漿濃度，可降低蝶閥的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，從而讓蝶閥不容易出現(xiàn)損壞情況。